数控折弯机的轴数如何选择？
当大多数顾客 购买折弯机在配置讨论中，轴数是至关重要的。因为折弯机的轴数决定了机器的加工能力，简而言之，折弯机的轴数越多，可以加工的工件就越复杂。
同时折弯机的轴数越多，机器的价格就越高，所以需要根据需求和预算进行合理的购买。
折弯机应该有多少个轴？
折弯机应具有的轴数取决于您的具体操作需求，包括零件的复杂性、材料类型和生产量。虽然 2 轴机器适合基本任务，但精密制造和复杂几何形状通常需要具有多个轴的更高级配置。
3+1 轴折弯机包括 Y1、Y2、X 和 V 轴，可提供更高的精度和一致性。Y1 和 Y2 的独立控制可确保精确的冲头移动，而 V 轴可补偿折弯过程中的床身偏转。此设置非常适合需要在整个板材长度上保持均匀角度的应用。
对于涉及复杂弯曲或不同法兰长度的操作，建议使用 4+1 轴折弯机。R 轴的加入允许垂直调整后挡料手指，从而实现更大的灵活性。添加 Z1 和 Z2 轴以创建 6+1 配置可进一步提高机器处理非对称零件或复杂尺寸工件的能力。
高端制造工艺可能需要 8+1 轴折弯机，其中包括对后挡料定位和成角度板材放置的额外控制。此配置支持高级操作，包括多步折弯和处理公差严格的大型工件。
确定折弯机轴的要求
有多种因素会影响折弯机所需的轴数。评估这些因素可确保您选择一台适合您生产目标的机器。
折弯复杂性：折弯操作的复杂性是首要考虑因素。简单的 90 度折弯需要较少的轴，而具有多个角度或严格公差的复杂设计则需要高级配置。精度和准确度要求：更高的精度要求更多轴进行独立控制，例如 Y1 和 Y2 用于冲头移动。这可确保弯曲均匀，并最大限度地减少板材长度上的误差。材料规格：材料类型、厚度和长度会影响所需的轴。较厚的材料可能需要凸起（V 轴）来抵消偏转，而较长的板材则受益于 Z1 和 Z2 轴进行横向调整。后挡料要求：后挡料系统的灵活性决定了您可以处理的工件范围。附加轴（如 R、Z1 和 Z2）增强了后挡料适应不同法兰长度和位置的能力。工具注意事项：如果您的操作使用专门或多级工具，则更多轴可以帮助管理工具的对齐以及与不同弯曲工艺的兼容性。自动化和软件集成：具有先进轴控制的 CNC 折弯机可实现自动化和编程，减少人工干预并提高生产效率。软件集成支持更好的轴同步。空间和布局限制：车间的物理布局可能会限制折弯机的尺寸或复杂性。轴数较少的紧凑型机器仍可处理许多任务，但可能缺乏大型机型的多功能性。
什么是2轴折弯机？
2 轴折弯机是最简单的配置，配备 Y 轴和 X 轴。2 轴折弯机是扭杆同步折弯机。Y 轴控制滑块的垂直运动，滑块施加压力以弯曲金属板，而 X 轴控制后挡料的水平定位，以准确对准工件。
这种配置非常适合简单的折弯任务，例如在较小的工件上创建均匀的角度。对于涉及基本零件和最低限度调整的操作，这是一种经济高效的解决方案。然而，缺少附加轴会限制灵活性，使其不适合需要复杂折弯、不同法兰长度或复杂几何形状的项目。
什么是三轴折弯机？
3 轴折弯机除了 Y 轴和 X 轴外还增加了 V 轴，从而增加了更多功能。V 轴负责凸度，以补偿折弯过程中机床床身的任何偏转。此功能可确保整个板材的折弯角度一致，从而提高准确性和可靠性。
这种设置非常适合那些需要提高精度但又不想使用复杂度更高的多轴机床的制造商。它支持涉及稍厚的材料或较大工件的操作，在这些操作中保持一致的角度至关重要。
什么是 4 轴折弯机？
4 轴折弯机在 3 轴配置的基础上增加了 R 轴，用于控制后挡料手指的垂直运动。这种附加控制允许进行调整以适应不同的法兰高度和材料厚度。有了 R 轴，后挡料可以更灵活地定位，使机器能够处理更广泛的折弯任务。
这种配置非常适合需要多功能性的操作。例如，如果您要处理形状复杂或需要深度不同的多个弯曲的零件，则 4 轴机器可确保精确的对准和定位。它也适用于灵活性和精度同样重要的中型生产环境。
什么是 6 轴折弯机？
6 轴折弯机包括 Y1 和 Y2 轴，用于控制滑块的独立移动；X 轴用于后挡料定位；R 轴用于垂直后挡料手指调节；Z1 和 Z2 轴用于后挡料手指的横向移动。这些轴协同工作，可精确控制折弯过程。
此配置非常适合需要复杂折弯操作的行业，例如汽车、航空航天和定制金属制造。使用 6 轴折弯机，您可以处理具有复杂角度和不同法兰长度的多折弯零件等任务。Z1 和 Z2 轴的独立移动可实现零件定位的灵活性，从而更容易制造不对称组件或具有非常规几何形状的工件。
什么是 8 轴折弯机？
8 轴折弯机代表了折弯技术的巅峰，它融合了 6 轴机器的所有功能，并具有无与伦比的精度附加功能。除了 Y1、Y2、X、R、Z1 和 Z2 轴外，它还包括 X1 和 X2 轴，用于控制后挡料手指的独立水平移动。这可以实现角度折弯和偏移定位，从而进一步增强机器的功能。
此配置专为航空航天等行业的高精度应用而设计，在这些行业中一致性、可重复性和最小误差幅度至关重要。每个轴的独立控制使操作员能够以最少的人工干预制造高度复杂的零件。这降低了出错的可能性并提高了生产率。